Линия автоматического розлива, укупорки, этикетирования и паллетирования жидкостей
Линия автоматического розлива, укупорки, этикетирования и паллетирования жидкостей используется для упаковки различных жидкостей, таких как кожные антисептики, косметические спреи, фармацевтические продукты, бытовая и автомобильная химия, в пластиковые флаконы с плоскими поверхностями.
Эта линия выполняет следующие функции:
• Дозированная подача продукта во флаконы.
• Закрутка крышек.
• Нанесение самоклеящихся этикеток с датой.
Линия может использоваться на предприятиях, выпускающих кожные антисептики, косметические спреи, фармацевтические продукты, товары бытовой и автомобильной химии.
Эта линия выполняет следующие функции:
• Дозированная подача продукта во флаконы.
• Закрутка крышек.
• Нанесение самоклеящихся этикеток с датой.
Линия может использоваться на предприятиях, выпускающих кожные антисептики, косметические спреи, фармацевтические продукты, товары бытовой и автомобильной химии.
Подробное описание сценария работы линии розлива
Линия розлива осуществляет в автоматическом режиме розлив приготовленных растворов в пластиковые канистры их укупорку, этикетирование и укладку на паллеты в соответствии с заданной схемой паллетирования.
Розлив
Группа из 6 канистр поступают на участок розлива. Датчик наличия тары фиксирует появление канистр, после чего срабатывают отсекатели. Каплесборник задвигается, дозирующие сопла с пневмоклапанами опускаются, и начинается процесс дозации продукта. По завершении дозации выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем срабатывает выходной отсекатель и наполненные канистры по транспортёру перемещаются на участок укупорки, а на участок розлива подается новая партия пустых канистр.
Группа из 6 канистр поступают на участок розлива. Датчик наличия тары фиксирует появление канистр, после чего срабатывают отсекатели. Каплесборник задвигается, дозирующие сопла с пневмоклапанами опускаются, и начинается процесс дозации продукта. По завершении дозации выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем срабатывает выходной отсекатель и наполненные канистры по транспортёру перемещаются на участок укупорки, а на участок розлива подается новая партия пустых канистр.
Ориентирование
Перед участком укупорки установлен ориентатор элеваторного типа, который подает правильно ориентированные крышки из накопителя в зону накидывания и установки крышек на канистры. Неправильно захваченные крышки автоматически возвращаются в накопитель.
Перед участком укупорки установлен ориентатор элеваторного типа, который подает правильно ориентированные крышки из накопителя в зону накидывания и установки крышек на канистры. Неправильно захваченные крышки автоматически возвращаются в накопитель.
Укупорка
Укупор линейного типа реализует быстрое и герметичное закрытие движущихся в потоке канистр методом закрутки с заданным моментом. Участок укупорки оснащен системой деликатной закатки, которая позволяет достигать полной герметичности тары без риска повреждения горловины или крышки. Система отсекателей обеспечивает неподвижность тары в процессе закрутки, что обеспечивает ее устойчивость и повышает точность процесса. Укупор также оснащен оптическим датчиком, который сигнализируют о появлении каждой следующей канистры и датчиком наличия крышки. В случае отсутствия крышки на канистре, линия останавливается, а оператору подается сигнал о нештатной ситуации. После участка укупорки канистры проходят мимо аппликатора, который осуществляет нанесение этикетки и контрэтикетки на канистры.
Укупор линейного типа реализует быстрое и герметичное закрытие движущихся в потоке канистр методом закрутки с заданным моментом. Участок укупорки оснащен системой деликатной закатки, которая позволяет достигать полной герметичности тары без риска повреждения горловины или крышки. Система отсекателей обеспечивает неподвижность тары в процессе закрутки, что обеспечивает ее устойчивость и повышает точность процесса. Укупор также оснащен оптическим датчиком, который сигнализируют о появлении каждой следующей канистры и датчиком наличия крышки. В случае отсутствия крышки на канистре, линия останавливается, а оператору подается сигнал о нештатной ситуации. После участка укупорки канистры проходят мимо аппликатора, который осуществляет нанесение этикетки и контрэтикетки на канистры.
Паллетирование
Наполненные, закрытые канистры с нанесенной этикеткой поступают на приемный стол паллетайзера. Оператор устанавливает на паллетайзер пустую паллету. В зависимости от выбранного типа канистр и схемы укладки, укладчик формирует стопу готовой продукции. Далее стопа поступает на разгрузочный конвейер, где с помощью электрического штабелера снимается с паллетайзера и транспортируется на склад готовой продукции.
Наполненные, закрытые канистры с нанесенной этикеткой поступают на приемный стол паллетайзера. Оператор устанавливает на паллетайзер пустую паллету. В зависимости от выбранного типа канистр и схемы укладки, укладчик формирует стопу готовой продукции. Далее стопа поступает на разгрузочный конвейер, где с помощью электрического штабелера снимается с паллетайзера и транспортируется на склад готовой продукции.
Для безопасной работы линии и защиты персонала, паллетайзер и разгрузочный конвейер обнесен 3D-забором, а зоны подачи паллеты и выгрузки продукции оснащены оптическими барьерами.
Технические характеристики участка автоматической упаковки
Производительность 10 л. канистра
до 350 шт/час
Производительность 5 л. канистра
до 500 шт./час
Производительность 1 л. канистра
до 1300 шт./час
Размер паллет
1200х800 мм
Электропитание
3 фазы, 380 В, 50 Гц
Установленная мощность
Не более 7,5 кВт
Система управления
Siemens 57-1500
Панель оператора
10 «
Масса
Не более 6000 кг
* Указаны предварительные характеристики участка автоматической упаковки. Предварительный расчёт параметров будет произведён на этапе подготовки технико-коммерческого предложения, а окончательный расчёт – на этапе детального проектирования.
Функциональные возможности системы управления:
• Возможность подключения к системе верхнего уровня (MES/ERP);
• Контроль работы узлов участка автоматической упаковки;
• Счетчик времени наработки;
• Журнал аварийно-предупредительных сообщений.
• Контроль работы узлов участка автоматической упаковки;
• Счетчик времени наработки;
• Журнал аварийно-предупредительных сообщений.
Автоматическая линия розлива готового продукта состоит из следующих узлов:
Поршневой дозатор
предназначен для розлива грунтовок в канистры;
Ориентатор
предназначен для ориентирования крышек и установку их на канистры;
Укупор
предназначен для герметичного закрывания крышек на канистрах с заданным моментом;
Аппликатор
предназначен для наклеивания этикетки и контрэтикетки на канистры;
Промежуточные конвейеры
предназначены для перемещения канистр по линии розлива;
Паллетайзер
состоит из приемного стола, укладчика и роликового конвейера.Паллетайзерсоставляет готовую продукцию на паллеты в соответствии с заданной схемой раскладки;
Разгрузочный конвейер
предназначен для установки паллеты и выгрузки готовой продукции
Система управления
осуществляет автоматическое управление участком упаковки в соответствии с заданным рецептом. Система реализована на базе программируемого логического контроллера
Поршневой дозатор – предназначен для розлива грунтовок в канистры;
Ориентатор – предназначен для ориентирования крышек и установку их на канистры;
Укупор – предназначен для герметичного закрывания крышек на канистрах с заданным моментом;
Аппликатор – предназначен для наклеивания этикетки и контрэтикетки на канистры;
Промежуточные конвейеры и поворотные сектора – предназначены для перемещения канистр по линии розлива;
Паллетайзер – состоит из приемного стола, укладчика и роликового конвейера. Паллетайзер составляет готовую продукцию на
паллеты в соответствии с заданной схемой раскладки;
Разгрузочный конвейер – предназначен для установки паллеты и выгрузки готовой продукции;
Система управления – осуществляет автоматическое управление участком упаковки в соответствии с заданным рецептом. Система реализована на базе программируемого логического контроллера
Требуется ли вам консультация специалиста по техническим вопросам?
Если у вас возникли вопросы или проблемы с подбором нужного оборудования, мы рекомендуем вам профессиональную консультацию наших специалистов.
Пожалуйста, заполните форму и опишите свою проблему. Мы свяжемся с вами для предоставления необходимой помощи.