Шлюзовый питатель

ШЛЮЗОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ НБШП400

Шлюзовый питатель (шлюзовый затвор) используется для подачи порошковых, сыпучих, дроблёных и гранулированных материалов в различных транспортировочных системах между участками технологических процессов.

Шлюзовые питатели обеспечивают перемещение сырья и его дозирование благодаря форме и количеству установленной крыльчатки, оставаясь при этом нормально закрытыми.

Благодаря опытной команде конструкторов мы готовы провести расчет технических характеристик необходимых шлюзовых затворов в соответствии с вашим техническим заданием.

Варианты сечения присоединительных фланцев

Интеграция в систему управления предприятием

По вашему запросу шлюзовый питатель может быть интегрирован в систему управления предприятием. Эта возможность – важный инструмент повышения эффективности производственных процессов. Интеграция оборудования в систему управления позволяет автоматизировать задачи, сократить негативное влияние человеческого фактора на производстве и повысить общую производительность.

Интегрированное оборудование может быть связано с системой управления через такие протоколы связи как Ethernet, Modbus, Profibus и другие.

Возможные области применения

Химическая промышленность

Металлургическая промышленность

Цементная промышленность

Пищевая промышленность

Стекольная промышленность

Перерабатывающая промышленность

Преимущества нашей разработки

Простой и надёжный механизм

Температурный интервал работы от -50°С до +80°С

Высокая износостойкость сменных ножей

Высокая стойкость корпуса к коррозии

Прочная рама из конструкционной стали

Простое техническое обслуживание

Высокая жёсткость конструкции

Полностью российские комплектующие

Точное дозирование материала

Собственная разработка

Состав режущей кромки

Лепестки ротора изготовлены из стали MAGSTRONG AGRO 33. Это высокопрочная конструкционная износостойкая марка стали, предел прочности которой составляет 1800 МПа при закалке в воде. Ножи отлично переносят резкие изменения условий окружающей среды, ударопрочны и долговечны в промышленной эксплуатации.

Основные компоненты шлюзового затвора

Высокопрочный корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами с ответными фланцами

Затачивающийся подрезающий нож для волокнистых и тянущихся материалов

Параметрический лопастной ротор, проектируемый под конкретную задачу заказчика

Трёхфазный мотор-редуктор с блоком управления для регулирования скорости и позиционирования ротора

Высокопрочный корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами с ответными фланцами

Затачивающийся подрезающий нож для волокнистых и тянущихся материалов

Параметрический лопастной ротор проектируемый под конкретную задачу заказчика

Трехфазный мотор редуктор с блоком управления для регулирования скорости и позиционирования ротора

Технические характеристики шлюзового питателя

Производительность

400 м3/час

Основной материал

Низколегированная сталь

Угол наклона лопасти к оси ротора

6°

Угол заточки ножа

40°

Регулировка зазора ножа

В горизонтальной плоскости с помощью винтов

Крепление ротора к корпусу питателя

Самоустанавливающиеся двухрядные роликовые подшипники

Конструкция ротора

Съемный вал с зажимными соединительными втулками

Присоединение мотор-редуктора

Муфта

Вход сыпучего продукта

1000х670 мм

Выход сыпучего продукта

1200х670 мм

Диаметр ротора

670 мм

Диаметр посадочного места под подшипник

75 мм

Присоединительный диаметр под муфту

70 мм

Габаритные размеры, ВхДхГ

1350х2260х942 мм

Скорость вращения ротора

47 об/мин

Параметры двигателя

15 кВт, 3 фазы, 380 В, 50 Гц

Контроль вращения барабана

Кронштейн для установки индуктивного датчика

Класс точности балансировки ротора

G16 по ГОСТ ИСО 1940-1-2007

Масса

1866 кг

* Указаны предварительные характеристики модели питателя. Предварительный расчёт параметров будет произведён на этапе подготовки технико-коммерческого предложения, а окончательный расчёт – на этапе детального проектирования.

Расчет шлюзового питателя

Исходные данные:

Производительность

400 м3/час

Насыпная плотность материала

130 кг/ м3

Длина питателя

1,2 м

Количество ячеек ротора

1.Определение объема ячейки

V_{0}^{} = \frac{Q}{n \cdot ρ \cdot Z \cdot φ}

где Q – производительность, кг/час;
n – частота вращения ротора, об/час;
ρ – плотность поступающего материала, кг/м3;
z – число ячеек ротора, шт;
φ – коэффициент использования объема ячейки (0,4).

0, 0591 = \frac{52000}{2820 \cdot 130 \cdot 6 \cdot 0, 4}

2. Определение диаметра вала ротора

d = \frac{z \cdot l}{π}

где l – длина дуги по месту установки лопастей (не менее 0,03), м.

0,179 = \frac{6 \cdot 0,094}{3, 14}

3. Определение рабочего объема питателя

V = \frac{z \cdot V_{0}}{K}

где K – коэффициент, учитывающий уменьшение рабочего объема за счет толщины лопастей, 0,9

0,394 = \frac{6 \cdot 0, 0591}{0, 9}

4. Определение диаметра ротора по концам лопастей

D = \sqrt{\frac{π \cdot d^{2} + 4 \cdot V_{p}}{π \cdot B}}

где d – диаметр вала ротора, м;
Vp – рабочий объем питателя, м3;
В – длина питателя, м.

0,674 = \sqrt{\frac{3, 14 \cdot {0,181}^{2} + 4 \cdot 0,225}{3, 14 \cdot 1, 2}}

5. Определение ширины горловины

a = 0.63 \cdot D

где D – диаметр ротора, м.

0,424 = 0.63 \cdot 0,674

6. Определение вертикального давления материала

P_{y} = ρ \cdot g \cdot H \cdot K_{з}

где Kз – коэффициент зависания материала, 0,9;
ρ – плотность материала, кг/м3;
Н – высота материала в бункере, м.

0 = 130 \cdot 9, 8 \cdot 0 \cdot 0, 9

7. Определение силы сдвига материала по концам лопастей

F_{1} = P_{y} \cdot a \cdot B \cdot f_{в н}

где Ру – вертикальное давление материала, Па;
а – ширина горловины, м;
В – длина питателя, м;
f – коэффициент внутреннего трения материала (tgφ), табл., В.В. Редзько «Затворы для сыпучих материалов».

0 = 0 \cdot 0,425 \cdot 1, 02 \cdot \tan (42 °)

8. Определение теоретической массы барабана

m = (\frac{π \cdot d^{2}}{4} - \frac{π \cdot {(d — t_{с т})}^{2}}{4}) \cdot B \cdot ρ_{с т} + z \cdot (\frac{D — d}{2} \cdot B \cdot t_{л}) \cdot ρ_{с т}

где tст – толщина стенки барабана, м; ρст – плотность стали (ρст = 7850 кг/м3);
В – длина пита D – диаметр ротора, м;
d – диаметр вала ротора, м;
z – число ячеек ротора, шт;
tл – толщина лопасти, м. теля, м;

165, 5 = (\frac{3, 14 \cdot {0,179}^{2}}{4} - \frac{3, 14 \cdot {(0,179 — 0, 01)}^{2}}{4}) \cdot 1, 2 \cdot 7850 + 6 \cdot (\frac{0,675 — 0,179}{2} \cdot 1, 2 \cdot 0, 01) \cdot 7850

9. Определение силы сопротивления в подшипниках

F_{3} = (P_{y} \cdot a \cdot B + z \cdot V_{0} \cdot ρ \cdot g + m \cdot g) \cdot f_{ц}

где Ру – вертикальное давление материала, Па;
а – ширина горловины, м;
В – длина питателя, м;
z – число ячеек ротора, шт.;
V0 – объем ячейки ротора, м3;
ρ – плотность материала, кг/м3;
fц – коэффициент сопротивления в подшипниках качения, 0,045.

6,316 = (0 \cdot 0,424 \cdot 1, 2 + 6 \cdot 0, 0591 \cdot 130 \cdot 9, 8 + 165, 5 \cdot 9, 8) \cdot 0,045

10. Определение момента сопротивления вращению

M = F_{1} \cdot \frac{D}{2} + F_{3} \cdot \frac{d}{2}

где F1 – сила сдвига материала по концам лопастей, Н;
F1 – сила сопротивления в подшипниках, Н;
D – диаметр ротора, м;
d – диаметр вала ротора, м.

8, 38 = 0 \cdot \frac{0,674}{2} + 93,316 \cdot \frac{0,179}{2}

11. Определение мощности привода

N = K \cdot \frac{M \cdot 2 \cdot π \cdot n}{1000 \cdot η}

где n – частота вращения барабана, об/мин;
К – коэффициент, учитывающий сопротивление от трения материала о корпус питателя (К=2-3);
η – КПД привода.

8, 73 = 3 \cdot \frac{8, 38 \cdot 2 \cdot 3, 14 \cdot 47}{1000 \cdot 0, 85}

12. Для обеспечения требуемой производительности должно соблюдаться

Q_{и с т} > Q

где Qист – производительность загрузочной горловины, м3/час.

1331 > 400

13. Определение производительности загрузочной горловины

Q_{и с т} = v \cdot a \cdot B

где а – ширина горловины, м;
В – длина питателя, м;
υ-скорость истечения материала из бункера.

0, 87 \cdot 0,425 \cdot 1 = 0,370 \frac{м^{3}}{с} = 1331 \frac{м^{3}}{ч а с}

14. Определение скорости истечения материала из бункера

v = 5.65 \cdot μ \cdot \sqrt{\frac{a \cdot B}{2 \cdot a + 2 \cdot B}}

где а – ширина горловины, м;
В – длина питателя, м;
μ – коэффициент истечения материала (0,4 – для слабосыпучих материалов).

0, 87 = 5, 65 \cdot 0, 4 \cdot \sqrt{\frac{0,436 \cdot 1}{2 \cdot 0,436 + 2 \cdot 1}}

Требуется ли вам консультация специалиста по техническим вопросам?

Если у вас возникли вопросы или проблемы с подбором нужного оборудования, мы рекомендуем вам профессиональную консультацию наших специалистов.

Пожалуйста, заполните форму и опишите свою проблему. Мы свяжемся с вами для предоставления необходимой помощи.