Автоматизированные линии сушки
Сушильная камера от НБТЕХ — промышленное оборудование для стабильного поддержания высокой температуры, предназначенное для стерилизации, обжига, прокалки, термического разложения и сушки.
Преимущества технологии
Пожаробезопасность
Теплоизоляция толщиной 100 мм предотвращает перегрев стенок камеры и полностью исключает возникновение пожароопасных ситуаций.
Эффективная циркуляция
Система вентиляторов обеспечивает непрерывную циркуляцию нагретого воздуха по всему рабочему объёму камеры.
Многофункциональность
Оборудование подходит для стерилизации, обжига, прокалки, термического разложения и сушки различных материалов.
Точный контроль
Трехуровневая система управления позволяет точно контролировать все параметры технологического процесса.
Энергоэффективность
Оптимизированная конструкция и система рекуперации тепла обеспечивают минимальное потребление энергии.
Масштабируемость
Линии сушки могут быть адаптированы под производственные площади от 10 до 100 метров в длину.
Технические характеристики
Техническая схема сушильной линии
| Длина сушила | |
|---|---|
| Длина сушила | от 10м до 100м |
| Количество рельсовых путей | от 1 до 6 шт |
| Регулирование тепловой мощности | от 20 до 100% |
| Класс изоляции двигателей | не ниже H |
| Количество вентиляторов | не менее 25 шт |
| Выброс пара и продуктов сгорания | не менее 60 000 м³/час |
| Рабочее давление | Рабочее давление |
| Тепловая мощность | 5,0 мВт |
| Расход топливного газа | ≤ 850 м³/час |
| Температура агента на выходе | ≤ 120 °C |
| Количество сушильного агента | ≤ 70 000 нм³/час |
| Нагрев воздуха Δt | 110 °C |
| Давление воздуха на выходе | ≤ 1200 Па |
Температурные зоны
Сушильная камера разделена на 4 технологические зоны, каждая из которых обеспечивает оптимальные условия для различных этапов процесса сушки.
Зона 1:
Прогрев
30-70°C
Проснувшись однажды утром после беспокойного сна, Грегор Замза обнаружил, что он у себя в постели превратился в страшное насекомое.
Зона 2:
Интенсивное выпаривание
80-110°C
Активное удаление основной массы влаги при максимальной температуре
Зона 3:
Щадящее выпаривание
60-90°C
Медленное удаление остаточной влаги для предотвращения деформации материала
Зона 4:
Охлаждение
25-40°C
Постепенное охлаждение материала перед выгрузкой для стабилизации структуры
Основные компоненты
Теплоизолированный металлокаркас
Прочная стальная конструкция с теплоизоляцией 100 мм
Система воздухонагрева
Газовые нагреватели с регулировкой мощности 20-100%
Система циркуляции и вытяжки
25 циркуляционных вентиляторов и вытяжная система
Система привода вагонеток
Гидравлическая станция с цилиндрами и датчиками
Система управления
Трехуровневая автоматизированная система контроля
Комплект поставки
Система воздухонагрева включает:
- Камера сгорания смесительного типа
- Горелка со встроенным запальным устройством
- Дутьевой вентилятор
- Регулятор расхода газа с электроприводом
- Регулятор расхода воздуха на горение
- Комплект газовых электромагнитных клапанов
- Датчик давления воздуха
- Ультрафиолетовый фотодатчик контроля пламени
- Трансформатор зажигания
- Вентилятор подачи воздуха для разбавления газов
Дополнительные системы:
- 25 циркуляционных вентиляторов (5,5 кВт каждый)
- 1 вытяжной вентилятор (30 кВт)
- Станция гидравлическая
- 2 гидроцилиндра с датчиками положения штоков
- Шкаф управления с панелью оператора
Система управления
Верхний уровень
Панель оператора 10″ с интуитивным интерфейсом для визуализации технологического процесса и ручного управления
Средний уровень
Программируемый логический контроллер Siemens S7-1500 с модулями ввода/вывода для обработки данных и управления процессами
Нижний уровень
Контрольно-измерительные приборы (КИП) и исполнительные механизмы (клапаны, регуляторы, электродвигатели)
Этапы сотрудничества
1
Согласование документации
2
Изготовление оборудования
3
Поставка до площадки
4
Монтажные работы
5
Пусконаладка
6
Обучение персонала
7
Ввод в эксплуатацию